廢氣治理工程

廢氣治理工程：有機(jī)廢氣治理（催化燃燒、UV光氧催化、活性炭吸附等）；惡臭廢氣治理（UV光氧催化、生物除臭等）；油煙凈化；粉塵治理（旋風(fēng)除塵、脈沖布袋除塵、除塵濾芯）；酸堿廢氣治理；脫硫、脫硝等

廢氣治理工程

廢氣處理指的是針對(duì)工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。 

1、有機(jī)廢氣治理

有機(jī)廢氣治理是指用吸附、吸收、燃燒等方法，對(duì)石油化工、涂料生產(chǎn)、凹版印刷、粘接等行業(yè)排出的烴、醇、酮、醛、酯、胺等各種含碳?xì)涞幕衔锛右曰厥绽没蜻M(jìn)行無害化處理的技術(shù)。

治理主要有兩方面：(1) 采用無污染工藝，少用有毒原料，控制有毒廢氣排放量；(2) 對(duì)各種工業(yè)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。有機(jī)廢氣的凈化處理方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃燒法、直接燃燒法、濃縮燃燒法和吸收法等。因有機(jī)廢氣具有易燃易爆特性，在凈化處理過程中應(yīng)控制廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，系統(tǒng)中還應(yīng)設(shè)有阻火器、爆破板等應(yīng)急裝置。

1.1、催化燃燒

催化燃燒catalytic combustion，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，是使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。

1.2、UV光氧催化

光學(xué)化氧化是通過氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由基而進(jìn)行的，根據(jù)氧化劑的種類不同，分為UV/過氧化氫，UV/臭氧，UV/過氧化氫/臭氧三種系統(tǒng)。在光的作用下進(jìn)行的氧化還原化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，之后才會(huì)發(fā)生化學(xué)變化到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行徹底的降解：（1）羥基自由基具有高的氧化電位；（2）羥基自由基具有很高的電負(fù)性或親電性；（3）羥基自由基的加成反應(yīng)，當(dāng)有碳碳雙鍵存在時(shí) ，除非被進(jìn)攻的分子具有高度活性的碳?xì)滏I，否則 ，將發(fā)生加成反應(yīng)。高級(jí)光化學(xué)氧化過程反應(yīng)條件平和，催化降解能在室溫下利用空氣中的水蒸氣和氧去除污染物。廢水處理方面：鹵代脂肪烴、鹵代芳烴、有機(jī)酸類、硝基芳烴、取代苯胺、多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物、烴類、酚類、染料、表面活性劑、農(nóng)藥等都能有效地進(jìn)行光催化反應(yīng)。UV/過氧化氫系統(tǒng)還可以用于脫色反應(yīng)。UV/過氧化氫/臭氧系統(tǒng)在有機(jī)物成分復(fù)雜的污水處理里有獨(dú)特的優(yōu)勢，它可以通過多種途徑產(chǎn)生自由基。

1.3、活性炭吸附

活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學(xué)吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。采用流動(dòng)氣體法測試比表面積，儀器在大氣壓力下用持續(xù)流動(dòng)的吸附氣體與惰性氣體的混合氣進(jìn)行測試。儀器提供單點(diǎn)以及多點(diǎn)的BET比表面積和總孔體積分析，測量速度快，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠?；钚蕴渴怯媚静?、煤、果殼等含碳物質(zhì)在高溫缺氧條件下活化制成，它具有巨大的比表面（5001700m2/g）。水處理過程中使用的活性炭有粉末炭和粒狀炭兩類。粉末炭采用混懸接觸吸附方式，而粒狀炭則采用過濾吸附方式?；钚蕴课椒◤V泛用于給水處理及廢水二級(jí)處理出水的深度處理。其主要優(yōu)點(diǎn)是處理程度高，效果穩(wěn)定。缺點(diǎn)是處理費(fèi)用高昂。

2、惡臭廢氣治理

惡臭是指難聞的臭味，惡臭物質(zhì)多來源于化學(xué)、制藥、制紙、制革、肥料、食品、鑄造等工業(yè)。惡臭對(duì)人的呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有不同程度的損害。惡臭還會(huì)使人煩躁不安，工作效率減低，判斷力和記憶力下降。高濃度惡臭物質(zhì)突然襲擊，有時(shí)會(huì)把人當(dāng)場熏倒，造成事故。

各種惡臭氣體經(jīng)過物理、化學(xué)、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。

2.1、UV光氧催化

光學(xué)化氧化是通過氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由基而進(jìn)行的，根據(jù)氧化劑的種類不同，分為UV/過氧化氫，UV/臭氧，UV/過氧化氫/臭氧三種系統(tǒng)。在光的作用下進(jìn)行的氧化還原化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，之后才會(huì)發(fā)生化學(xué)變化到一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學(xué)產(chǎn)物。對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行徹底的降解：（1）羥基自由基具有高的氧化電位；（2）羥基自由 基具有很高的電負(fù)性或親電性；（3）羥基自由基的加成反應(yīng)，當(dāng)有碳碳雙鍵存在時(shí) ，除非被進(jìn)攻的分子具有高度活性的碳?xì)滏I，否則 ，將發(fā)生加成反應(yīng)。高級(jí)光化學(xué)氧化過程反應(yīng)條件平和，催化降解能在室溫下利用空氣中的水蒸氣和氧去除污染物。廢水處理方面：鹵代脂肪烴、鹵代芳烴、有機(jī)酸類、硝基芳烴、取代苯胺、多環(huán)芳烴、雜環(huán)化合物、烴類、酚類、染料、表面活性劑、農(nóng)藥等都能有效地進(jìn)行光催化反應(yīng)。UV/過氧化氫系統(tǒng)還可以用于脫色反應(yīng)。UV/過氧化氫/臭氧系統(tǒng)在有機(jī)物成分復(fù)雜的污水處理里有獨(dú)特的優(yōu)勢，它可以通過多種途徑產(chǎn)生自由基。

2.2、生物除臭

生物除臭主要是利用微生物除臭，通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達(dá)到惡臭的治理目的。

惡臭氣體不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，而且對(duì)人體健康具有極大的危害，會(huì)使中樞神經(jīng)產(chǎn)生障礙、病變，引起慢性病、急性病。雜環(huán)香料的閾值低、氣味強(qiáng)度大且不愉快，在生產(chǎn)和包裝過程中極易有大量的氣味逸出，對(duì)公司內(nèi)部和周邊人群易造成身心不愉快。

各種惡臭氣體處理方法的目的在于經(jīng)過物理、化學(xué)、生物的作用，使惡臭氣體的物質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，消除惡臭。常規(guī)的惡臭氣體常見處理方法有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。主要適用于：城市污水站（泵站臭氣、預(yù)處理臭氣、污泥處理臭氣）；垃圾處理廠（收集站臭氣、分選車間臭氣）；涂料廠除臭/異味；塑料、橡膠廠生產(chǎn)廢氣；飼料加工廢氣；食品飲料廠異味；制藥企業(yè)除臭/異味。

3、油煙凈化

油煙凈化是一種對(duì)油煙進(jìn)行凈化處理。當(dāng)油加熱超過200℃時(shí)，生成油煙的主要成分丙烯醛，它具有強(qiáng)烈的辛辣味，對(duì)鼻、眼、咽喉黏膜有較強(qiáng)的刺激，可引起鼻炎、咽喉炎、氣管炎等呼吸道疾?。划?dāng)油燒到“吐火”時(shí)，油溫超過300℃，這時(shí)除了產(chǎn)生丙烯醛外，還會(huì)產(chǎn)生凝聚體，導(dǎo)致慢性中毒，容易誘發(fā)呼吸和消化系統(tǒng)癌癥，油煙凈化就顯得非常重要。

油煙凈化工藝有油煙收集罩、運(yùn)水煙罩、水噴淋洗滌塔凈化工藝、高壓靜電（等離子）凈化、物理過濾、光催化、生物凈化、液沫洗滌等。

4、粉塵治理

工業(yè)粉塵治理常采用除塵器控制已經(jīng)產(chǎn)生的工業(yè)粉塵和煙塵，按粉塵捕集機(jī)理可分為機(jī)械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。

機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機(jī)溶劑）洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

總之，工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝，減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。

4.1、旋風(fēng)除塵

旋風(fēng)除塵從氣體中分離出來灰塵的過程，主要利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力，將顆粒污染物從氣體中分離出來的過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁和圓筒體成螺旋向下，朝錐體流動(dòng)，通常稱此為外旋流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的顆粒甩向器壁，顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)椎體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏，其切向速度不斷提高。當(dāng)氣流到達(dá)椎體下端某一位置時(shí)，便以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)除塵器中由下回旋而上，繼續(xù)做螺旋運(yùn)動(dòng)。最終，凈化氣體經(jīng)排氣管排除器外，通常稱此為內(nèi)旋流。一部分未被捕集的顆粒也隨之排出。

旋風(fēng)除塵器操作、維護(hù)簡單，壓力損失中的，動(dòng)力消耗不大，運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)費(fèi)用較低，對(duì)于大于10μm的粉塵有較高的分離效率。

4.2、脈沖布袋除塵

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

4.3、除塵濾芯

除塵濾芯，是一種能耐高溫的空氣凈化器濾芯。除塵濾芯特點(diǎn)：耐高溫,即≤400℃；耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；耐腐；體積小易裝卸它處理氣量大，反吹清洗時(shí)用氣量小，速度快，耗能??；清灰效果好等特點(diǎn)。

除塵濾芯工作原理：含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入除塵濾芯室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾芯過濾，粉塵阻留于表面，凈氣經(jīng)除塵濾芯內(nèi)部到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)除塵濾芯表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾芯進(jìn)行噴吹清灰，使濾芯在反向氣流的作用下，附于除塵濾芯表面的粉塵迅速脫離落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部除塵濾芯噴吹清灰結(jié)束后，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

5、酸堿廢氣治理

　酸堿廢氣主要來源于PCB、半導(dǎo)體、電子及光電、冶金廠、塑膠、酸洗電鍍廠、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、氰化物、鉻酸霧、堿霧等。

根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

①　有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

②　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

6、脫硫、脫硝

    由復(fù)合催化氧化工藝及吸收液工藝組成，與傳統(tǒng)的濕法脫硫+SCR/SNCR工藝相比實(shí)現(xiàn)了低投資高脫硫脫硝效率。鍋爐煙氣首先進(jìn)入氧化塔，將NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再進(jìn)入吸收塔，利用吸收液作為吸收劑去除煙氣中的氮氧化物NOx及二氧化硫SO2,和硫化氫吸收后漿液利用石灰作為還原劑將吸收液置換出來循環(huán)使用。